Целесообразность использования конфигурации в следующем случае:
Пытаюсь понять нужно ли мне использовать функционал конфигураций в производстве, ситуация следующая:
К примеру, возьмем производство мебельных шкафов в 5-ти цветовых вариациях притом, что все детали идентичных типоразмеров, различаются только цветовыми вариациями.
Разделим производство на 4 передела:
на первом - пять разноцветных ДСП пиляться на т.н. форматки;
на втором - производятся дверки шкафчика, причем дверка состоит из форматок ДСП нескольких цветов;
на третьем - производятся боковые стенки и полки, причем стенки одного цвета - полки другого;
на четвертом - упаковывается в две упаковки;
С точки зрения внесения технологических изменений в спецификации (редактирования одной спецификации вместо пяти) использование конфигураций для учета цветовых вариаций весьма правильно.
Вопрос1: не понятно, как в пределах одной конфигурационной группы создать список возможных цветов, чтобы в дальнейшем использовать эти значения, а не создавать их заново (может я не докопался еще)?
Вопрос2: (тем у кого аналогичным организовано через конфигурации) удобно ли пользоваться планированием производственных заданий, какие подводные камни?
Вопрос3: по алгоритму планирования - если у нас на день планируется изготовить 100 шт. "Изделие1" и 100 шт. "Изделие2" у которых присутствует одна и та же деталь, т.е. нам надо произвести 200 деталей (100 для "Изделие1" и 100 для "Изделие2") - эти 200 деталей спланируются в два разных задания или в одно?
|