|
2 Тимур
Как и обещал - рассказываю подробнее.
Предприятие производит большое количество различных видов продукции. Группа продукции ПР делается в цехе Ц1, в процессе производства участвуют полуфабрикаты ПФ цеха Ц2. В спецификации на продукцию ПР выделены субспецификации для полуфабрикатов ПФ. Производство идет в три смены, в каждую смену работает несколько бригад, использующих несколько однотипных производственных линий. Задачи учета времени работы линий не стоит.
Для имитации процесса вполне достаточно суточный объем выработки распределить по сменам, а внутри смены - по бригадам. Для этого в системе вводится маршрут, для него настраивается количество выработки продукции ПР бригадой за смену (для учета категории длительности процесса). В параметрах планирования настраиваем неограниченную мощность (для имитации работы нескольких параллельных производственных линий). В справочнике номенклатур для номенклатуры ПР на вкладке "Количество" в группе полей "Склад" заполняется поле "Максимальное количество заказа" данными по выработке бригады за смену (для деления объема производтсва по бригадам.
В прогнозе продаж вводится объем продаж продукции ПР за период, в ключе распределения этот объем размазывается по суточной выработке продукции ПР в рабочие дни цеха.
После запуска планирования получаем производственные заказы на спланированные в прогнозе дни (суточный объем выработки), каждый из этих заказов соответствует количеству, настроенному в карточке номенклатуры (выработка бригады за смену, либо меньшее количество), маршруты заказа задействуют одну производственную линию (имитация параллельных линий), поскольку настроена неограниченная мощность. Далее остается учесть бригадную выработку готовой продукции ПР и полуфабриката ПФ, а также возвратные отходы по каждому виду продукции ПР и полуфабрикату ПФ. Но это уже организационный вопрос...
Имеет ли данная модель право на существование?
|